Den digitala tidsålderns möjligheter inom tillverkning

Den digitala revolutionen utökar sin otippade räckvidd till alla aspekter av våra samhällen. I motsats till vad många tror är det inget fel med detta. Faktum är att vi utvecklas som en global gemenskap så att detta inte skrämmer oss längre.

När vi går in i web3 blir det uppenbart att vi alla är väl vana vid att internet hjälper till att göra våra liv enklare. I slutändan är det vad digitalisering handlar om.

Digitaliseringen har hittills påverkat allt från hur vi beställer mat till hur vi tar oss runt. Ett hittills underutforskat område av den digitala tidsåldern ligger inom tillverkning. Människorna som bygger de delar som driver våra motorer eller driver våra fabriker förbises digitalt.

Varför? Människor antar att den praktiska nivån de producerar inte lämpar sig för högteknologi. Vi är här idag för att berätta att människor har fel.

Den digitala utvecklingen inkluderade fabriker och tillverkare

Digital evolution är inte bara kryptovalutor och iGaming. Det kommer också med de mindre spännande delarna av tekniken. Innovativ teknik driver förändringar i alla aspekter av industrin och industrin börjar med tillverkarna som skapar maskineriet som implementerar det.

Denna grupp av företag, denna industrisektor, har ett namn i den nya digitala tidsåldern. Det kallas IIoT – The Industrial Internet of Things. Andra har börjat kalla det Smart Manufacturing eller Industry 4.0.

Vi introducerar det industriella Internet of Things

Världen går igenom sin fjärde industriella revolution. Detta är den drivande premissen bakom IIoT. Den första industriella revolutionen var tillbaka på 1800-talet när vi upptäckte att vi kunde använda ångkraft. Den andra var när vi introducerade elektronisk kraft, mot slutet av samma århundrade.

När industrin väl hade drivit elektrisk gatubelysning och spårvagnar, sipprade den över till globaliseringens och massproduktionens värld. Den tredje revolutionen i branschen var när vi lärde oss att använda den elektroniken för att bygga internet, utveckla det till en fungerande infrastruktur och sedan börja lägga till det i de maskiner vi byggde för att skapa åt oss.

Vi har gått igenom den fjärde industriella revolutionen under våra liv. Vi ser över processer inom tillverkning, inom service, i produktion, i alla aspekter av branschen – och vi gör det genom att tillämpa den digitala kunskapen på vårt sätt att bygga. Fabriker använder redan digitalisering, men överföringen verkar långsam. Maskiner är dyra och människor är ovilliga att förbättra på fungerande modeller.

Fördelarna med att tillämpa digital teknik på industriella processer

Industrin kan dra nytta av tillämpningen av digital teknik lika mycket som vilken annan sektor som helst. Det finns sätt digitalisering kan positivt påverka hur vi bygger kuggar för att vända våra maskiner. Låt oss beskriva några av de fördelar digitalisering av fabriker kan ha på dina totala vinstmarginaler.

Mindre avfall

När vi går in i Industry 4.0 går vi in ​​i en tid med mindre avfall. Om vi ​​digitaliserar våra packnings-, frakt- och byggprocesser i fabriker och produktionsanläggningar kan vi minimera avfallet orsakat av mänskliga fel.

Effektiva hastigheter

Fullständig digitalisering av tillverkningsprocessen skulle innebära att produktionen alltid fungerade med maximal kapacitet.

Felövervakning

En bieffekt av att arbeta med maximal kapacitet innebär att systemet övervakar sig självt efter fel. När det upptäcker en, kan det automatiserade systemet stänga av sig självt, minska kapaciteten och till och med varna de mänskliga operatörerna om problemet.

Kvalitetskontroll

Föremål som produceras enligt fastställda specifikationer kommer att vara enhetliga till sista graden. Detta leder tillbaka till att producera mindre avfall eftersom marginalen för fel och slöseri är mindre. En maskin kommer att producera något på samma sätt upprepade gånger, en människa kan inte.

Förbättringsövervakning

Ungefär som en satellitnavigator kommer att föreslå snabbare rutter, kommer automatiserade och digitaliserade produktionsprocesser att erbjuda effektivitetsförbättringar. Om den kan justera effektiviteten i produktionen kan den varna de mänskliga användarna. Ett automatiserat system med rätt programmering kan till och med uppdatera sig själv.

Förbättrad produktivitet

Vi kommer att dra nytta av bättre produktivitet tack vare förbättringarna i övervakningen av uppdateringar och fel, i enhetlighet av produkter och i hastighetseffektivitet.

Efterlevnad/Hälsa och säkerhet

Med ett digitalt system kan du säkerställa efterlevnad av alla hälso- och säkerhetsregler för alla maskiner. Du kan programmera dem att spionera när något inte stod rätt till och omedelbart stänga av produktionen för att lösa problemet.

Minskade omkostnader

Vi gillar inte att prata om det, men när vi utvecklar Industry 4.0 kommer vi så småningom att minska behovet av anställda på industriell nivå. Detta är oroande i vissa områden, men i viktiga produktionsområden kommer detta att förbättra säkerheten för arbetsstyrkan. Minskningen av antalet anställda kommer oundvikligen att resultera i en minskning av omkostnader.

Neddragning

Vi ser lite längre in i framtiden här, men vi kan se neddragningar vid horisonten, som ett resultat av digitaliseringen av fabriksprocesser. Precis som våra mobiltelefoner blev mindre, så kommer även maskinerna vi använder för att bygga med.

Även om det finns många fördelar med att anamma denna nya våg av industriella förändringar, finns det fortfarande några områden där människor är motståndskraftiga. Det är inte bara leenden och rosor. Låt oss undersöka nackdelarna.

Nackdelarna med att använda den senaste tekniken

På samma sätt finns det några nackdelar med att hoppa på digitaliseringsvagnen. Givetvis är dessa begränsade.

Initiala kostnader

De initiala kostnaderna för att se över en hel produktionsanläggnings maskiner till ett digitalt förbättrat format kan överväldiga ägarna. Initialkostnaderna är höga när du ser över din anläggning på en gång. Om du arbetar maskin för maskin kan du bespara den klumpsumman från att skära ner i din vinstmarginal.

Personalutbildning

Modern teknik innebär att man utbildar den gamla personalen i hur man använder den. Personalutbildning bör vara en rutinmässig del av din produktionsstrategi ändå, så du bör ha en budget avsatt för det.

Personalneddragning

Vi kommer inte att behöva samma antal fabriksoperatörer i våra fabriker på lång sikt. Detta frigör mänskliga arbetare för mindre farliga eller fysiskt krävande roller men tar bort från arbetsmarknaden.

Implementering av Smart Manufacturing i brittisk industri

Om vi ​​tittar på några stora tillverkare här i Storbritannien kan vi se att dessa samtida trender mot det digitala redan tillämpas. Ta teamet på RH Nuttall till exempel. De har använt toppmoderna digitala maskiner som effektiviserar och uppgraderar sin produktion av packningar, brickor och andra tillverkade delar.

Det är en sak att köpa in uppgraderad teknik för att få din tjänst att köras snabbare, men det är en annan sak att helt se över dina affärsprocesser för att uppnå en mer sofistikerad metod för att göra affärer. Vi förväntar oss att det kommer att ta lång tid för verksamheten att ta till sig dessa förändringar och fullt ut utveckla denna digitala tidsålder.